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时间:2020-03-18 09:13:55  来源:  浏览次数:10

 

    焊接石灰回转窑筒体包括三个流程,包括电焊,手工焊封底,自动焊机施焊。下面就来详细讲解一下。

如何焊接石灰回转窑筒体

    1:电焊:在石灰回转窑内按8-12个等份点进行点焊,点焊长度150-200mm,焊内高度为5mm。

    2:手工焊封底:在石灰回转窑筒体内用手工焊封底平焊两层,第一层采用∮4mm的焊条,第二层采用∮5mm的焊条。每施焊0.3-0.5m须转一次窑,当焊接长度达到筒体圆周的1/4时,将筒体旋转180度再继续施焊。两层施焊开始的位置应错开周长的1/4。

3:自动焊机施焊:

    1:采用试块焊接中成功的焊接工艺。

    2:焊丝的中心应与回转窑筒体焊接端面相平行,且与端面的垂直中心线错开30-40mm,错开的方向是迎着旋转方向向前错开。

    3:在焊接时除第一、二层焊丝要对准焊缝中心外,自第三层起,焊丝要偏移,对准前一层焊接的边缘为宜。

    4:每层的起弧位置不允许重叠,应错开1m以上。

    5:应每当焊完一道口,转入下一条口焊接时,应当增加一次线的长度,减少二次线的长度为宜。

    6:雨天和大风即气温在5度以下不应施焊。

    7:焊接过程中,应经常检查导电嘴磨损情况,视磨损程度进行更换。

本文由河南宏科回转窑设备网整理发布,转载注明:


 

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