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时间:2020-03-22 10:21:23  来源:  浏览次数:12

 

筒体的控制是操作回转窑的重点,回转窑属于大型煅烧类设备,在运转中温度极高,再加上操作环境复杂,就很容易导致筒体变形现象发生,下面宏科重工为您先容解决这一问题的技巧。

回转窑筒体变形的具体原因主要有:运转中的回转窑因停电等原因而突然停转,同时遭到暴雨或严寒袭击,表面温度急剧下降,使回转窑筒体产生严重弯曲变形。回转窑掉砖红窑时,筒体温度急剧升高,使回转窑筒体产生局部凹陷变形,窑在掉砖部位出现向回转窑窑内弯曲的缩颈现象。

如在操作中遇到这种现象大家可以采取以下几种方法:

如果回转窑由于红窑造成烧成带筒体局部凹陷,刚性小,采用冷态修复法复原效果最佳,将上胎置于变形部位,并将立柱、支座、千斤顶、拉撑加以固定;操纵千斤顶,使之用力向外顶;用平尺和圆弧样板测量矫正变形情况,合格后移向别处;对于变形面积较大的部位,可由中间向四周依次进行操作,直至
全部复原为止。

如果回转窑因供电中断,突然受凉而发生弯曲变形后,可采用筒体弯曲修复法,可在变形区段的筒体最下部画出标记,将筒体翻转180度,缓慢升温1小时,将筒体再转90度,缓慢升温30分钟,再转90度,缓慢升温30分钟,如此反复,共转4次;将筒体停在原180度的位置,继续缓慢升温,并以每分钟1/15转的缓慢转速转动约4小时。结束升温后投料生产,投料量应为正常量的60%~80%,运转中筒体变形将逐渐减小。

筒体发生局部大面积变形时,可采用挖补修复法修复筒体变形,先确定需挖补的部位和尺寸,在准备挖补的部位两端设‘米’字形支承,防止筒体变形。制作待补焊的钢板,上卷板机卷制成圆弧状,并开坡口磨光,然后将待补焊的钢板镶入挖口中,用低氢焊条进行分段焊接。

以上是回转窑筒体出现变形状况的原因及对应方法,希翼在操作时对您有参考意义,宏科重工拥有多年的从事回转窑经验和技术,如有疑问,可联系客服在线咨询。


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